青島枕式包裝機(jī)生產(chǎn)步驟原理（二）
二、工件的安裝
為了在工件的某一部分上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在加工之前，工件必須在機(jī)床上相對(duì)于刀具占據(jù)正確的位置。這個(gè)過(guò)程通常被稱為工件的“定位”。工件定位后，由于切削力、重力等作用。在加工過(guò)程中，要采用一定的機(jī)構(gòu)來(lái)“夾緊”工件，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占據(jù)正確位置并夾緊工件的過(guò)程稱為“安裝”。
工件安裝質(zhì)量是機(jī)械加工中的一個(gè)重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩(wěn)定性，而且影響生產(chǎn)率。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的相對(duì)位置精度，在安裝工件時(shí)，加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)相對(duì)于機(jī)床占據(jù)正確的位置。例如，在環(huán)槽精加工過(guò)程中，為了保證環(huán)槽底徑與裙軸之間的圓跳動(dòng)，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在安裝時(shí)必須與機(jī)床主軸的軸線重合。
在不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為三種:直接找正、標(biāo)記找正和夾具安裝。
1)當(dāng)采用直接對(duì)準(zhǔn)方法時(shí)，通過(guò)一系列嘗試獲得工件在機(jī)床上的正確位置。具體做法是將工件直接裝在機(jī)床上，然后用百分表或劃線盤上的劃線針目測(cè)校正工件的正確位置，邊檢查邊找正，直到符合要求。
直接對(duì)準(zhǔn)法的定位精度和對(duì)準(zhǔn)速度取決于對(duì)準(zhǔn)精度、對(duì)準(zhǔn)方法、對(duì)準(zhǔn)工具和工人的技術(shù)水平。其缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)工人技術(shù)要求高，所以只用于單件小批量生產(chǎn)。如果靠模仿身體找對(duì)，是直接找對(duì)的方法。
2)劃線找正法這種方法是根據(jù)劃線針在毛坯或半成品上畫的線，在機(jī)床上找正工件，使其獲得正確位置的方法。顯然，這種方法需要多一道劃線工序。劃線本身有一定的寬度，劃線時(shí)存在劃線誤差，校正工件位置時(shí)存在觀察誤差。因此，這種方法多用于小生產(chǎn)批量、毛坯精度低和大型工件等的粗加工。燈具不適用的地方。比如二沖程產(chǎn)品銷孔位置的確定，就是用分度頭的劃線方法對(duì)準(zhǔn)。
3)采用夾具安裝法:用來(lái)夾緊工件并使其占據(jù)正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的附加裝置，在安裝工件之前，它相對(duì)于機(jī)床上刀具的位置已經(jīng)事先調(diào)整好了。因此，在加工一批工件時(shí)，不需要逐個(gè)找正定位，可以保證加工的技術(shù)要求。既省力又省事，是一種高效的定位方法，廣泛應(yīng)用于批量和批量生產(chǎn)。現(xiàn)在我們的活塞加工是夾具安裝法。
①工件定位后，在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為裝夾。夾緊裝置是在加工過(guò)程中保持工件定位位置不變的裝置。
②夾緊裝置應(yīng)滿足?以下要求:夾緊時(shí)，不得損壞工件的定位；夾緊后，應(yīng)保證加工過(guò)程中工件位置不變，夾緊準(zhǔn)確、安全可靠；夾緊動(dòng)作迅速，操作方便，省力；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。
③夾緊時(shí)的注意事項(xiàng):夾緊力要合適。太大的夾緊力會(huì)造成工件變形，而太小的夾緊力會(huì)造成工件在加工過(guò)程中的位移，破壞工件的定位。
